荥阳市光明金刚石实业有限公司

热处理的影响

1)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀，粒度平均直径不大于lμm；碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布，不允许有网状或角状碳化物。

2)脱碳 热处理时．表面或环境保护不当会产生表面氧化，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热电镀金刚石工具，从而造成表面回火电镀金刚石。

3)回火 在保证硬度的前提下，回火温度尽可能高一些，回火时间尽可能长一些。这样可以提高渗碳淬硬表面的塑性，而且使残余应力得以平衡或降低．改善表面应力的分布状况。这样可以降低出现工件裂纹的机率，从而提高砂轮磨削工件的效率。

电镀金刚石原理：

金刚石在弱酸性溶液中吸附H+(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，终吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+、Mn2+不断在阴极表面吸附时电镀金刚石锯片，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。

电解液加热：由于电解液加热温度不很高(<50°)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内电镀金刚石切片。电热管可配备控温装置。其原理通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件，即接触器JC,使之闭合(或断开),从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。

镀液的回收：电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

如何提升金刚石工具生产效率

在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧等)。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。

化学镀铜由于镀速慢、增重少、镀层薄，且表面容易氧化，使用不多；电镀镍镀速度快，增重多，镀层后，无漏镀，对金刚石有较强的包覆和保护作用，但是由于不能形成界面的化学结合，在实际的应用当中也没有明显的效果。

金刚石工具两种不同的钻孔方式

当水不可用，要钻的材料是不是很辛苦干钻通常适用。该材料可包括砖块、瓷砖、不硬的混凝土、轻混凝土的真空吸入，通常需要控制粉尘时进行干式钻孔。

湿式钻孔一般是良好的金刚石取芯钻头，用于水冷却钻头可以有更长的寿命。它也可以帮助控制尘埃。通常情况下，像钢筋混凝土非常坚硬的材料，应钻有水。

激光焊接金刚石取芯钻头湿式钻孔与干式钻孔是由不同的。材料和钻石可以专门分别调整，以适应两种不同的钻孔。这可以使芯钻头进行钻孔速度或寿命更好。

树脂金刚石砂轮的具体特点

树脂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等，下面由厂家详细讲述树脂金刚石砂轮的特点：

树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作损伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；