荥阳市光明金刚石实业有限公司

热处理的影响

1)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀，粒度平均直径不大于lμm；碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布，不允许有网状或角状碳化物。

2)脱碳 热处理时．表面或环境保护不当会产生表面氧化，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热，从而造成表面回火电镀金刚石工具。

3)回火 在保证硬度的前提下电镀金刚石，回火温度尽可能高一些，回火时间尽可能长一些。这样可以提高渗碳淬硬表面的塑性，而且使残余应力得以平衡或降低．改善表面应力的分布状况。这样可以降低出现工件裂纹的机率，从而提高砂轮磨削工件的效率。

对电镀变动量大的物理因素

用低应力、强整平和高分散能力的硫酸盐镀镍溶液，将经特殊亲水处理后的超硬磨料在阴极移动条件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使电沉积埋砂法镶嵌金刚石制造高铁轨道板磨轮加工周期从60 h缩为14. 5 h左右，降低了能源消耗电镀金刚石锯片，减轻了劳动强度，提高了磨具的使用寿命，该工艺对类似产品的加工提供了一种传统外的可能。

对于电镀来说，产品零件的几何形状是不确定的，是变动量大的物理因素，也是决定电镀加工难易程度的重要因素。零件形状越复杂电镀金刚石切片，电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件，在进行电镀加工时，突起的部位会因电流过大而烧焦，而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或根本镀不上镀层，即便是简单的平板零件，如不采取保护措施， 也会使平板四周镀层较厚，而中心部位镀层厚度较薄。

磨边轮的制造方法

磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，安装基板上设置有两层及以上的磨轮。磨轮为内外两层，外层磨轮为金属结合剂金刚石磨轮，内层磨轮为树脂结合剂金刚石磨轮，内层磨轮和外层磨轮同心布置。内层磨轮和外层磨轮环状设置。

内层磨轮环状连续布置，外层磨轮环状均匀间断或连续布置。安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置。

制造方法是在金属结合剂金刚石磨边轮的内层压制一圈树脂结合剂金刚石工作层，磨边轮外层为金属结合剂金刚石工作层，起粗磨边作用，内层为树脂结合剂金刚石工作层，起精修磨边作用；两者共同粘附在同一块安装基板上.

高质量锯片生产高质量石材

要生产高质量的石材产品，就必须使用高质量锯片。从技术角度看，我们有这个能力。组合锯片基体不仅能满足国内用户需求，而且20％出口。价格虽比一般锯片基体略高，却仍供不应求，说明高质量的锯片是有市场的。

当然，部分企业愿购买质量一般而价格较低的锯片。因此，锯片生产企业应针对用户的需求，提供高、中、低各类档次的锯片，以价格适中的锯片为主，这才符合目前国内石材市场的实际需求。

金刚石树脂砂轮的用途

金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

树脂金刚石砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等，它们的用途：

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。

平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。

双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。

双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。

碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨。