荥阳市光明金刚石实业有限公司

人造磨料制造的各种磨具相继产生

1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差陶瓷专用电镀金刚石锯片。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性电镀金刚石。

如何获得理想金刚石工具寿命

滚刀加工时压力大，转速高（一般在1700—2400转/分），要求金刚石品级较高（MBD8）以上，特别是粗中粒度；胎体要支撑、包镶牢固；才能获得理想的效率和寿命。

滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外，还深受砖坯硬度、变形量大小，刮平机状况，操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外，主要与砖坯的铣削量有关。

金刚石工具电镀车间要保持卫生：

①操作人员进入电镀车间穿工作服电镀金刚石锯片，换工作鞋，禁止非工作人员随便进入车间。

②每天工作完毕，仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等，除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行正常(特别导电部位)。

③电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器)电镀金刚石切片,保持清洁。

④车间禁止堆放非生产用的杂物，减少尘埃源。

国内金刚石锯片的生产工艺

国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。

1、低熔点物料挥发：金刚石锯片中低熔点金属流料过多，产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;

2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高，造成低熔点物料无法有效润湿化合;

3、烧结压力不均：造成锯齿的厚薄不一，齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;

4、模具状态影响：钢模的表面氧化层过厚，会造成热能的有效传输受影响，造成金刚石锯片齿厚不均;

5、基体镀铜层氧化：造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合，导致裂纹;

6、冷却过快：加热烧结后，金刚石锯片骤然冷却，胎体强烈收缩导致裂纹; 7、润湿剂质量差：因液态石蜡的杂质含量高，尤其使用混入杂质的机油时，易造成胎体流料开裂。

金刚石圆锯片档次价格有讲究  

被行业、企业家重视看好的金刚石圆锯片，是石材加工中用量大、生产研制单位多的品种，部分产品达到水平。

锯片的刚性、韧性和机械强度，锯片的精度、尺寸公差、使用寿命等方面还存在不少差距。

组合锯片由于变形、跑偏等问题，使用一半就半途而废。小锯片要求锋利度好、切割的板材不崩边，而许多锯片恰恰达不到用户要求。

金刚石绳锯的优势应用

古老的方法不仅破坏环境的重视，但也浪费了资源。目前流行的方法开采使用金刚石线锯。

用金刚石绳锯的国产化，金刚石线的市场看到了该机的竞争突然升温。这种现象表明，传播使用金刚石绳锯开采的时代已经来临将带来中国石材开采与革命性的进步。

绳锯切割石材的表面非常光滑，不会造成任何的伤害块。其次，它的切削槽只有约11毫米。这将不会导致石资源的浪费;但粗切削部分和上街区一些伤病会用火焰切割引起的。并且在同一时间，其切槽通常是100300毫米这将浪费石资源和开采的成本增加。