荥阳市光明金刚石实业有限公司

磨边轮碰边、缺边角

1)碰瓷在倒角边上的小碰瓷是磨边轮调节不到位造成的。

2)碰瓷在砖坯前位置，为倒角下降过快造成的倒角碰瓷。

3)倒角部位出现大碰瓷的为：

a.磨边轮螺丝松动;

b.磨边电机倒转;

c.磨边轮角度倾斜新型电镀金刚石工具，造成的大碰瓷电镀金刚石，要立即停机处理。

4)碰瓷、缺前角：多数为磨边座摆移角度太小(2-3mm为宜)，引起后轮磨削或磨边轮金刚砂过粗烂边;缺前角多数是修边轮磨太多，撞崩或前面的部分磨边轮不够锋利。

5)缺后角、锯齿、粗边缺后角主要因个别磨边轮磨太多，拉崩后角，粗边多是第6、7组磨太多，修边轮磨太少。若修边轮再磨多一点粗边会好转，则尺码偏小，减少第6、7组切削量电镀金刚石锯片。

金刚石工具上金刚石的脱落：

交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。

无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。金刚石锯片的制造方法：随着汽车、航空和航天技术的飞速发展电镀金刚石切片，对材料性能及加工技术的要求日益提高。

金刚石的产业化中存在一些问题亟待解决

将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决，如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长，金刚石薄膜与基体结合力弱等。

金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引国内外无数的进行研究，有些已经取得了突破性进展，相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。

金刚石工具广泛应用于各行业

金刚石工具广泛应用于各行业，如建筑业，汽车业和工程陶瓷行业。经过几十年的发展，中国的金刚石工具产业已经成长为一个大的。几百个品种的产品，形成包括金刚石锯片，金刚石刀头，金刚石砂轮，金刚石取芯钻头，金刚石绳锯，金刚石锯帮派等，其生产技术，现在也变得越来越先进。

金刚石工具，他们所用的钻石起到非常重要的作用。中国已经成功研发了铰链六面顶压机机，它可以在世界先进水平生产出的钻石。

金刚石锯片正确的焊接工艺

正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。 一张金刚石锯片即研制成功。但在金刚石刀具的生产使用过程中，还有很多需要注意的才能让让它长寿。

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金刚石表面镀膜的方法很多，目前主要有化学镀、电镀、热蒸镀、离子镀、阴极溅射镀等。由镀铜镀镍发展到镀钛镀钨镀钼。也由单层镀金属发展到镀双层或多层金属。单从总的来看，实际上目前应用多的还是铜镀层、镍镀层、钛镀层和钨镀层。

油石修锐是应用较广泛的修锐方法

油石修锐是主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用往除CBN砂轮的结合剂。但油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂轮的修锐。

CBN砂轮的方法较多，其中以金刚石滚轮方法为好。修锐方法的特点是避开对CBN磨粒的作用，直接针对结合剂进行蚀除，因此在各种 CBN砂轮修锐方法中，自由磨粒修锐法效果较好。

实验表明，对于金刚石惰性的低熔点金属中加入少量的活性元素，可以改变金刚石的表面状态，从而大大改善溶液对于金刚石表面的浸润性。