荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石磨料所具备的特性

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，广泛应用于光学加工、蓝宝石、手表镜片、眼镜、玻璃制品、精密陶瓷、铁氧体、汽摩配、美容、工量刃具等行业。如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等定做电镀金刚石工具。

至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整电镀金刚石。使用这种砂轮磨削时，出现磨损太多而且进给速度过低。然而近出现了一种树脂结合剂磨沟槽砂轮，既具有较高的材料去除率又能在生产设备上进行修整。

电镀金刚石软磨轮是柔性加工工具

由于电镀金刚石软磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易，而不用考虑使用冷却剂。电镀金刚石软磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积电镀金刚石锯片，使加工更加的或达到理想的外形。

在解读地质图时，在要进行金刚石钻头地质工程勘探的区域内应该尽量避免断层带或者是变质岩层，这样可以减少复杂和坚硬地层增加的钻探工作量，利用含水层的分布情况可以快速的找到水井的钻探位置，实现每孔出水的效率业绩。

金刚石工具电镀车间要保持卫生：

①操作人员进入电镀车间穿工作服，换工作鞋电镀金刚石切片，禁止非工作人员随便进入车间。

②每天工作完毕，仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等，除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行正常(特别导电部位)。

③电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。

④车间禁止堆放非生产用的杂物，减少尘埃源。

金刚石焊接技术的重要性是不言而喻

金刚石锯片工具是80年代发展起来的切削工具。近二十年来以人造金刚石刀头作切削刃的金刚石锯片的到了广泛的应用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金属切俐等行业使用金刚石锯片的比例越来越大。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金刚石锯片己经成为决定工程进度和成本的主要因素。

据不完全统计，目前我国有石材企业20000多家从业人员，陶瓷产量16亿平方米已占全世界产且的30%以上。金刚石锯片的工作条件比较恶劣.高速、报动、高沮对金刚石刀头的焊接提出了苛刻的要求。

金刚石锯片不正确的方法：

1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。

2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10～15°。

3.不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。

4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的高点位置，进行修整。

5.如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。

陶瓷CBN砂轮修锐方法

常用的陶瓷CBN砂轮修锐方法有自由磨粒修锐法、固结修锐工具修锐法等。

自由磨粒修锐法包括气体喷砂修锐、超声振动修锐、弹性修锐、游离磨粒挤压修锐和液压喷砂修锐。总之是以碳化硅、刚玉或玻璃珠等游离磨粒作为修锐介质，用各 种方法使之喷射到转动的CBN砂轮表面，以往除部分结合剂，形成切削刃，达到修锐砂轮的目的。由于陶瓷CBN砂轮的结合剂较硬，这种方法的修锐效率很低， 并没有在产业中推广应用。

在使用的过程当中，很容易就造成金刚石的脱落，金刚石锯片使用寿命降低。所以，选择合适的胎体材料，或者是对金刚石表面进行适当的处理，实现金刚石和胎体之间的有效粘结就成为了金刚石工具制造的技术关键。