荥阳市光明金刚石实业有限公司

钻探行业的两类金属钻头单管

在钻探行业中一直活跃着两种类型的金刚石钻头-单管。每个钻头类型下又衍生出众多类型的钻头，针对不同的地质条件和勘探条件，应该选取不同类型的钻头，而对于钻头的选择和它们自身的优缺点时相关的。

就国内而言，常用的单管金刚石钻头主要用于取芯钻进定制电镀金刚石磨片，和钻进的不取芯钻头相比有更高的进尺电镀金刚石。单管钻头主要有电镀金刚石钻头、热压烧结金刚石钻头和金刚石复合片钻头三种：

电镀金刚石钻头时通过电镀的方式将金刚石包镶在镍层里形成金刚石胎体工作层，以电镀钻头为例，是通过先进的无氧电镀将金刚石均匀排布在镍层里，经过近20天的反复电镀终出槽检测，只有合格的钻头才能终流通到市场。

磨边机如何判断磨头切削量

每台磨边机几十个磨头，每个磨头的切削量是多少，过去一直都是靠人工听声音，看火花这样原始的方式观察判断，磨边操作就成了经验活。而在该设备上电镀金刚石锯片，每个磨头有磨轮损耗数字变量显示，每个磨头配置有数字电流表，只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值，就能判断磨头工作状况，很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少。当磨轮损耗完后，设备自动报警提示，方便及时更换电镀金刚石切片。

每台机的后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联，形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差，磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置，修正磨边尺寸，控制砖的尺寸在设定范围内。

金刚石锯片外观分类

1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

镀钨层与镀钛层相似，主要区别在于镀钨是靠化学方法在常温下进行化学镀，然后再电镀镍。这种镀钨金刚石需要在随后的热处理或者烧结过程中才会发生反应，形成真正的表面金属化，因此，属于预表面金属化。

硬质合金锯片

硬质合金锯片：每一个这种锯片的钢牙被放倒（通过焊接）用一小块尖锐的碳化钨块。这种类型的刀片也被称为硬质合金（钨硬质合金）锯片。

硬质合金锯片被广泛地用于切割木材，胶合板，层压板，塑料，草，铝及一些其它金属。叶片的性能在很大程度上受倾斜的小碳化物块的质量和它的齿数的影响，并且还由叶片的钢体的质量的影响。

整体硬质合金锯片：整个锯条是由碳化钨。用高速钢比较锯片，固体硬质合金锯片具有高温下更高的硬度，并且更耐用，所以它们已经取代HSS锯片在许多领域。然而，碳化钨的韧性比高速钢低，所以固体硬质合金刀片'切削刃可以削时的切削参数不正确或机器不是很准确。

金刚石磨料所具有的特性

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好）金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

金刚石磨盘主要应用在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。产品远销中东，东南亚、欧洲以及香港、台湾等市场。  

铜和碳之间在界面上的浸润，只有当合金元素与碳形成粘结反应物时才能发生，反应产物就是碳化物。具有这种作用的元素大多数是周期表中第四周期的元素。

固结修锐工具修锐法

固结修锐工具修锐法分为普通磨料修锐块切进修锐、普通砂轮磨削修锐和油石修锐。

普通磨料修锐块切人修锐是将修锐块压向CBN砂轮半径方向，修锐块磨粒的硬度足以切除CBN磨粒问的结合剂。当CBN磨粒与修锐块磨粒相遇时，由于CBN 磨粒硬度更高，修锐块磨粒将发生破碎。

修锐块磨粒间隙中填满碎磨粒有助于对结合剂进行切削，从而使CBN砂轮上较浅的磨粒脱落，达到修锐的目的。普通砂轮磨削修锐是用普通磨料砂轮作为修整轮，对CBN砂轮作切人式外圆磨削。